Процесс производства баллистических шлемов 

Подготовка материалов

Выбор материалов:

В соответствии с уровнем защиты и назначением шлема выберите подходящий материал. Обычно используются такие пуленепробиваемые материалы, как титановый сплав, арамид (например, кевлар), ультравысокомолекулярное полиэтиленовое волокно (UHMWPE) и т. д.

Титановый сплав обладает хорошей прочностью и жесткостью и подходит для шлемов, требующих высокопрочной защиты.

Мягкие материалы, такие как арамид и UHMWPE, обеспечивают лучшую баллистическую защиту, имеют меньший вес и более функциональны.

Предварительная обработка материалов:

Предварительная обработка выбранных материалов, такая как очистка, резка и т. д., для обеспечения гладкости последующей обработки.

Во-вторых, процесс формовки.

Формовка методом холодной вытяжки (для титанового шлема):

Предварительно обработанный лист титанового сплава разрезается на части подходящей формы и покрывается смазкой.

На формовочном оборудовании холодной вытяжки лист растягивается несколько раз, чтобы получить заготовку оболочки шлема. В процессе формовки необходимо строго контролировать такие параметры, как гидравлическое давление, скорость растяжения и глубину формовки, чтобы обеспечить качество и точность формовки.

Формовка (для шлемов из арамида или UHMWPE):

Предварительно обработанный мягкий материал укладывается в соответствии с заданной формой и размером.

Слоистый материал помещается в форму и формуется путем нагрева и прессования. В процессе формовки необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить защитные свойства и качество внешнего вида шлема.

В-третьих, последующая обработка

Обрезка краев и отделка:

Обрежьте края отформованной заготовки корпуса шлема, чтобы удалить излишки кромочного материала.

Обрежьте шлем, чтобы убедиться, что его форма и размер соответствуют требованиям дизайна.

Обработка старением:

Для титановых шлемов требуется обработка старением для повышения прочности и твердости. Старение обычно представляет собой процесс выдержки при определенной температуре с последующим воздушным или водяным охлаждением.

Обработка поверхности:

Поверхностная обработка, такая как шлифовка и покраска, применяется к шлемам для улучшения их внешнего вида и долговечности.

В соответствии с потребностями, на шлем также может быть добавлен логотип, номер и другая информация.

Проверка качества и тестирование

Проверка внешнего вида:

Внешний вид шлема проверяется на предмет того, что его поверхность ровная, без трещин, пузырей и других дефектов.

Проверка защитных свойств:

Проверяются защитные характеристики шлема с помощью тестов на стрельбу и других методов. Во время испытаний необходимо регистрировать тип пули, скорость, угол стрельбы и другую информацию, а также наблюдать за повреждениями шлема, чтобы оценить уровень его защиты.

Другие тесты производительности:

В зависимости от потребностей, шлем также может быть подвергнут испытаниям на удар, тепловым испытаниям, испытаниям на холод и другим испытаниям, чтобы обеспечить его работоспособность в различных условиях.

Сборка и упаковка

Соберите систему подвески:

Соберите систему подвески (включая противоударные подушки, комфортные подушки, систему челюстных ремней, систему регулировки и т.д.) на шлеме, чтобы обеспечить стабильность и комфорт при ношении шлема.

Упаковка и маркировка:

Упакуйте собранный шлем и нанесите на упаковку необходимую информацию о продукте, инструкции по применению, предупреждающие знаки и т. д.

Таким образом, процесс производства пуленепробиваемых шлемов включает в себя подготовку материала, процесс формовки, последующую обработку, проверку качества и тестирование, а также сборку и упаковку и другие звенья. Каждое звено требует строгого контроля технологических параметров и стандартов качества для обеспечения соответствия защитных свойств и качества внешнего вида конечного продукта требованиям дизайна.